加工定制:是 | 品牌:卓力 | 型号:2.25t |
类型:固定式矿车 | 输送物品:煤、矸石 | 适用领域:煤矿 |
输送能力:0.75-2m3/h | 动力功率:6kw | 外形尺寸:*mm |
重量:0.5-3t | 规格:2.25t |
卓力2.25t固定式矿车,2.25t煤矿固定车箱式矿车 ,固定式矿车1T碰头,煤矿固定车箱式矿车现货供应 2.25t固定式矿车通过质量检验,煤安认证就来济宁卓力!联系电话:【186 0537 4511】
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一天夜里,一位女士跌跌撞撞地走进警局,指着她左眼上的一块青色伤痕告诉Pol.ice,说她刚一进家里的后院,就有人重重地打了她一下,所以马上逃出来报案了。
Pol.ice自告奋勇去她家查看,半个小时后他就回来了,眼睛上也青了一块。
警长问:“怎么你也让人家给打了?”。
他回答,“不,我和她踩在了同一把铁锹上!”
山东卓力矿车制造厂固定式矿车型号有:1吨固定式矿车,1.5吨固定式矿车,2吨固定式矿车,3吨固定式矿车等,也可根据用户要求制做各式异型矿车,公司生产的矿车坚固耐用,使用灵活,深受广大用户好评。
2.25t固定式矿车是煤矿地面和井下巷道运输煤和矸石的一种主要运输设备。固定式矿车一般须用电机车或绞车牵引。固定式矿车车箱与车架固定连接,须用翻车机将矿车翻转卸载.
【结构组成】:
2.25t固定式矿车由车箱、车架、轮轴、缓冲器、联接器和行走机构等组成。
2.25t固定式矿车常见问题常见问题分析总结
卓力根据矿车经常出现的问题做了以下总结:
(1)矿车车箱两头爆裂
这一问题产生的原因比较多,主要有:
①车箱两头与半圆弧板连接采用的是焊接方式,造成焊接处材质变脆、强度降低;
②车箱内装满矿车后,受力全部集中在半圆弧的焊接边缘,受力过于集中,在运输过程的振动下,车箱两头的焊接位置局部受力容易爆裂;
③车箱钢板厚度只有6mm,受力过于单薄。
(2)矿车车箱两侧变形产生撕裂口
这一问题是装运矿石的直接结果。我矿采用的是耙矿道耙矿方式,矿车停在耙矿漏斗的下方,通过耙矿绞车耙斗把矿石耙到矿车中。矿车车箱两侧长期受矿石撞击,从而造成车箱两侧很快被撞击、变形而产生凹陷或撕裂口。
(3)矿车底盘两槽钢变形
由于受提升机提升能力及生产安排的影响,需加大每次提升的矿石量。一般矿车都会装满矿石且高出车厢一部分,再加上车箱改装加厚的钢板重量和矿石重量,以及矿石装入矿车时产生的冲击力,这几部分力的总和超出了两槽钢所允许的受力范围,从而产生变形,影响了矿车的使用寿命。
(4)矿车容易生锈
井工矿的环境潮湿,而且水质呈弱酸性,一般金属材料接触水后就容易腐蚀生锈,时间久了矿车全身就会千疮百孔,影响到矿车的质量和使用寿命。
【型号含义】
以2.25t固定式矿车为例: M----煤矿用车 G----固定式 C----车辆(车) 1.1----车厢容积(m3) 6----600轨距.
【技术参数表】
固定式矿车型号:2.25t固定式矿车
? | 1t固定车厢式矿车 | 1.5t固定车厢式矿车 | 1.5t固定车厢式矿车 | 3t固定车厢式矿车 | |
容积 m 3 | 1.1 | 1.7 | 1.1 | 1.1 | |
载重 t | 1 | 1.5 | 1.5 | 3 | |
装量 t | 1.8 | 2.7 | 2.7 | 5.3 | |
轨距 mm | 600 | 600 | 900 | 900 | |
轴距 mm | 550 | 750 | 600 | 1100 | |
轮径 mm | 300 | 300 | 350 | 350 | |
牵引高度 mm | 320 | 320 | 320 | 320 | |
牵引力 t | 6 | 6 | 6 | 6 | |
自重 kg | 610 | 720 | 970 | 1320 | |
联接器形式 | 三环链或***链 | 三环链或***链 | 三环链或***链 | 三环链或***链 | |
外 形 尺 寸 | 长 m | 2000 | 2400 | 2100 | 3450 |
宽 m | 880 | 1050 | 1150 | 1320 | |
高 m | 1150 | 1200 | 1300 | 1300 |
更多固定式矿车技术参数表详见:/kuangche-2-8
2.25t固定式矿车随时更换易损坏零配件。随时更换易损坏零配件。
1、车箱
(1)不定期检查车箱各部的焊接情况,不许有脱焊现象,如有问题及时处理。
(2)严禁从高处抛装矿石,以免砸裂箱底,使用后应及时清扫矿车车斗,特别是底部。
2、底盘与碰头及连接器
(1)不许满载时溜车,不得使矿车之间猛烈相撞。
(2)缓冲器的碰头不许有松动现象,若松动应立即加固处理或更换。
(3)对矿车之间的连接件应每班检查,如有异常,应及时处理或更换。
3、矿车轮轴
(1)应使轮轴部位保持润滑良好,按需要建立定期注油制度,周期不得超出3个月。
(2)经常检查轮轴两端的密封部工况,避免水或矿泥进入轮轴内,有问题及时处理。
(3)矿车运行途中,严禁用木棍、铁棒插入轮孔,进行减速止动。
(4)经常检查轮轴部与底盘的联接是否可靠。
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